Autoklaf untuk pengolahan Limbah
Sebuah autoclave limbah adalah bentuk pengelolaan sampah padat yang memanfaatkan panas, uap dan tekanan autoclave industri dalam pengolahan limbah. Limbah sampah otoklaf proses baik dalam batch atau terus-aliran proses. Dalam proses batch, uap jenuh dipompa ke otoklaf pada suhu sekitar 160 ° C. [1] Tekanan dalam kapal tersebut dipertahankan pada 5 bar gauge untuk jangka waktu hingga 45 menit untuk memungkinkan proses untuk sepenuhnya 'memasak' yang limbah. Proses autoklaf memberikan patogen yang sangat tinggi dan virus membunuh tingkat meskipun produk berserat yang berasal dari proses ini adalah rentan terhadap bakteri dan jamur karena mereka tinggi di pati, selulosa dan asam amino.
Otoklaf modern, juga disebut sebagai konverter, dapat beroperasi dalam kisaran tekanan atmosfir untuk mencapai sterilisasi penuh limbah patogen. Kondisi pemanasan super dan generasi uap dicapai dengan kontrol tekanan variabel, yang siklus antara tekanan ambien dan negatif dalam kapal sterilisasi. Keuntungan dari pendekatan baru ini adalah penghapusan kompleksitas dan bahaya terkait dengan pembuluh tekanan operasi.
Isi
1 Proses hasil
2 Komersial aplikasi
3 Pranala luar
4 Referensi
Proses hasil
Dalam 'sistem batch "proses autoclave, yang' memasak 'proses menyebabkan plastik untuk melembutkan dan meratakan, kertas dan bahan berserat lainnya untuk hancur menjadi massa fibrosa, botol dan benda logam dibersihkan, dan label dll untuk dihapus. Proses mengurangi volume sampah dengan ~ 60%. Setelah 'memasak', aliran uap dihentikan dan tekanan dilepaskan melalui kondensor Ketika tekanannya, pintu autoklaf dibuka,. dan dengan memutar drum yang 'matang' bahan dapat dibuang dan dipisahkan oleh serangkaian layar dan sistem pemulihan.
Dalam proses autoclave aliran kontinu, kaca, batu, dan logam dikeluarkan dari aliran limbah sebelum "memasak" proses dimulai, sehingga menghemat biaya yang cukup besar energi, tenaga kerja dan peralatan. Dengan proses ini, limbah masuk dan produk daun autoklaf tanpa hilangnya suhu atau tekanan dalam kapal. Materi yang bergerak terus menerus melalui proses yang dikendalikan komputer melalui konveyor proses. Setelah limbah tersebut dimuat ke conveyor awal, seluruh proses otomatis dan tidak memerlukan campur tangan manusia untuk membersihkan bagian dalam kapal.
Dalam sistem awal, produk utama adalah serat selulosa. Ini terdiri dari (rottable) putrescible, selulosa dan lignin elemen dari aliran limbah. Serat dapat dimasukkan ke dalam digester anaerobik untuk mengurangi biodegradabilitas limbah dan untuk menghasilkan biogas. Atau serat dapat digunakan sebagai biofuel.
Beberapa sistem klaim untuk membersihkan gula hidrolisat hemiselulosa dan sebagian besar protein sebagai air terlarut. Bahan-bahan yang tersisa, setelah pemisahan fisik sederhana (silinder melalui layar) memiliki kegunaan berharga. Salah satu sistem mengklaim dapat mengering selulosa selama pengolahan menggunakan panas, dan sistem lain mampu mengeringkan selulosa (lebih ekonomis) menggunakan tekanan uap dan kinetika.
Setelah pemisahan serat, aliran sekunder terdiri dari plastik campuran, yang biasanya telah melunak dan cacat yang memudahkan pemisahan, gelas dan aliran agregat, terpisah logam besi besi dan non. Panas, uap dan memutar aksi strip kapal autoklaf off label dan perekat dari kaleng makanan meninggalkan kualitas yang sangat tinggi ferrous / non-ferrous aliran untuk didaur ulang.
Dengan penghilangan air, serat, logam, dan sebagian besar plastik, aliran limbah sisa pembuangan mungkin kurang dari 10% berat dari aliran asli, dan pada dasarnya tidak memiliki bahan-bahan yang membusuk untuk menghasilkan metana. Sistem di Eropa memenuhi dan melampaui semua pengolahan limbah Eropa dan persyaratan daur ulang.
Proses penuh beban, pengobatan dan penyortiran biasanya selesai dalam waktu 90 menit. Dalam konfigurasi batch-jenis khas, 2 10 ton unit operasi berdampingan akan memperlakukan tonase besar per hari dengan waktu untuk perawatan pencegahan. Sistem aliran kontinu adalah modular dan secara khusus dirancang sesuai dengan kapasitas yang diperlukan.
Ukuran kapal bervariasi antara vendor. Pengalaman menunjukkan bahwa "kecil" kapal tidak produktif cukup, sedangkan jika kapal terlalu besar, berat berat kapal dapat menyebabkan kegagalan peralatan.
Komersial aplikasi
Ambiensys telah membangun sebuah pabrik berdasarkan autoclave untuk pengobatan sampah kota menggunakan uap, kota Barbera del Valles dekat Barcelona (Spanyol). Sistem yang dirancang oleh Rafael Ribas Ribas dan Oscar, memproses limbah rumah tangga tanpa seleksi sebelumnya. Peralatan tersebut memiliki kapasitas 25.000 ton dan merupakan yang pertama dalam serangkaian yang akan bekerja secara paralel. Pabrik ini juga memiliki bagian untuk memilih bahan yang dihasilkan dari proses, khususnya biomassa, diperoleh sangat bersih dan cocok untuk tanaman use.The lanjut dipasang di sebuah pabrik tekstil tua dan bisa menggunakan fasilitas yang ada untuk menghasilkan uap yang diperlukan.
Babcock Pada tahun 2010 Babcock membangun sebuah autoclave tunggal sebagai bukti konsep untuk solusi pengolahan limbah perusahaan, autoclave mampu memproses sekitar sebelas ton limbah disortir per jam. Autoklaf Ini akan menjadi salah satu dari tiga otoklaf untuk masuk ke sebuah fasilitas baru di Kirkby bagian Selatan Proyek PFI untuk Kota Metropolitan Wakefield Dewan Distrik yang akan memastikan bahwa Dewan mencapai target limbah strategis untuk pengalihan dan daur ulang. Pembangunan dan pembangunan fasilitas primer baru di Kirkby Selatan dijadwalkan akan selesai pada akhir 2012, fasilitas di Denby Dale Jalan akan selesai lebih awal pada tahun yang sama. Bersama fasilitas ini akan memperlakukan 230.000 metrik ton (US 253,531.6 ton) sampah kota setiap tahun [kutipan diperlukan].. Babcock beroperasi di bawah lisensi dari EstechUSA LLC, yang mengelola sebuah pabrik percontohan kapal kembar di Wales. Gambar dari operasi itu, menampilkan sepasang otoklaf hijau dan perak karakteristik, telah digunakan oleh pemula sebanyak literatur iklan.
Sterecycle mengklaim sebagai perusahaan pertama di dunia untuk membangun dan mengoperasikan pabrik skala penuh autoclave untuk limbah rumah tangga. Pada akhir 2005 perusahaan mulai membangun kapal pertama untuk skala industri pabrik mereka autoclave untuk mengolah limbah rumah tangga. Di bawah kontrak dari 3 pihak berwenang setempat, pabrik Sterecycle telah beroperasi komersial penuh di Yorkshire, Inggris sejak Juni 2008 (tapi untuk jangka waktu shut-down untuk diperiksa oleh Kesehatan dan Keselamatan Eksekutif menyusul ledakan pada bulan Januari 2011, lihat di bawah) dan memproses limbah rumah tangga campuran. Para otoklaf kembar adalah skala komersial, pengolahan 100.000 metrik ton (US 110,231.1 ton) per tahun dari limbah dari Barnsley, Doncaster dan dewan Rotherham bawah kontrak jangka panjang hingga 10 tahun.
Tanaman ini saat ini sedang diperluas menjadi 240.000 metrik ton (US 264,554.7 ton) per tahun, pengolahan limbah sisa sebagai pengganti TPA. Perusahaan ini juga memiliki dua situs lain di Inggris: di Cardiff, Wales dan di Essex dekat London. Proses Sterecycle dilindungi oleh serangkaian paten [2] meskipun mungkin dicatat bahwa paten autoklaf adalah sangat sulit untuk memperkuat sebagai konsekuensi dari "sebelum-seni".
Pada bulan Januari 2011, salah satu otoklaf mereka di Rotherham meledak menewaskan satu pekerja dan melukai serius [3] [4]. Pabrik ini telah beroperasi pada Maret 2011.
Pada bulan Juli 2011 pabrik itu dikunjungi oleh Yang Mulia The Duke of Kent. Autoclave ketiga tambahan dipasang pada bulan Oktober 2011 untuk meningkatkan kapasitas [5].
WastAway dari McMinnville, Tennessee, Amerika Serikat, telah mengoperasikan fasilitas autoklaf kecil sejak tahun 2003. Sistem WastAway proses limbah secara terus-aliran dengan waktu pengolahan lengkap, dari limbah yang tidak terpisahkan dengan produk akhir, sekitar 25 menit [6] Pabrik WastAway komersial pertama mengolah semua MSW dari Warren County, Tennessee dari tahun 2003 sampai 2008. [7] Produk dari fasilitas ini telah digunakan terutama untuk modifikasi tanah di industri hortikultura komersial.. Perusahaan ini dibangun satu ton 150 US (136 ton) per fasilitas hari di Aruba yang mulai beroperasi pada bulan Juli, 2009. Sistem ini memisahkan logam dan bahan lembam dari aliran limbah dan menghasilkan ramah lingkungan, non-berbau busuk, bio-stabil bahan bahwa perusahaan memiliki merek dagang, "Fluff". WastAway mengklaim bahwa mereka akan segera memulai pembuatan kembar 200 ton per hari untuk fasilitas St Thomas, US Virgin Islands dan St Croix, US Virgin Islands. Hal ini menyatakan bahwa bulu dari kedua fasilitas tersebut akan digunakan untuk bahan bakar pembangkit listrik baru sedang dibangun di St.
Sebuah autoclave limbah adalah bentuk pengelolaan sampah padat yang memanfaatkan panas, uap dan tekanan autoclave industri dalam pengolahan limbah. Limbah sampah otoklaf proses baik dalam batch atau terus-aliran proses. Dalam proses batch, uap jenuh dipompa ke otoklaf pada suhu sekitar 160 ° C. [1] Tekanan dalam kapal tersebut dipertahankan pada 5 bar gauge untuk jangka waktu hingga 45 menit untuk memungkinkan proses untuk sepenuhnya 'memasak' yang limbah. Proses autoklaf memberikan patogen yang sangat tinggi dan virus membunuh tingkat meskipun produk berserat yang berasal dari proses ini adalah rentan terhadap bakteri dan jamur karena mereka tinggi di pati, selulosa dan asam amino.
Otoklaf modern, juga disebut sebagai konverter, dapat beroperasi dalam kisaran tekanan atmosfir untuk mencapai sterilisasi penuh limbah patogen. Kondisi pemanasan super dan generasi uap dicapai dengan kontrol tekanan variabel, yang siklus antara tekanan ambien dan negatif dalam kapal sterilisasi. Keuntungan dari pendekatan baru ini adalah penghapusan kompleksitas dan bahaya terkait dengan pembuluh tekanan operasi.
Isi
1 Proses hasil
2 Komersial aplikasi
3 Pranala luar
4 Referensi
Proses hasil
Dalam 'sistem batch "proses autoclave, yang' memasak 'proses menyebabkan plastik untuk melembutkan dan meratakan, kertas dan bahan berserat lainnya untuk hancur menjadi massa fibrosa, botol dan benda logam dibersihkan, dan label dll untuk dihapus. Proses mengurangi volume sampah dengan ~ 60%. Setelah 'memasak', aliran uap dihentikan dan tekanan dilepaskan melalui kondensor Ketika tekanannya, pintu autoklaf dibuka,. dan dengan memutar drum yang 'matang' bahan dapat dibuang dan dipisahkan oleh serangkaian layar dan sistem pemulihan.
Dalam proses autoclave aliran kontinu, kaca, batu, dan logam dikeluarkan dari aliran limbah sebelum "memasak" proses dimulai, sehingga menghemat biaya yang cukup besar energi, tenaga kerja dan peralatan. Dengan proses ini, limbah masuk dan produk daun autoklaf tanpa hilangnya suhu atau tekanan dalam kapal. Materi yang bergerak terus menerus melalui proses yang dikendalikan komputer melalui konveyor proses. Setelah limbah tersebut dimuat ke conveyor awal, seluruh proses otomatis dan tidak memerlukan campur tangan manusia untuk membersihkan bagian dalam kapal.
Dalam sistem awal, produk utama adalah serat selulosa. Ini terdiri dari (rottable) putrescible, selulosa dan lignin elemen dari aliran limbah. Serat dapat dimasukkan ke dalam digester anaerobik untuk mengurangi biodegradabilitas limbah dan untuk menghasilkan biogas. Atau serat dapat digunakan sebagai biofuel.
Beberapa sistem klaim untuk membersihkan gula hidrolisat hemiselulosa dan sebagian besar protein sebagai air terlarut. Bahan-bahan yang tersisa, setelah pemisahan fisik sederhana (silinder melalui layar) memiliki kegunaan berharga. Salah satu sistem mengklaim dapat mengering selulosa selama pengolahan menggunakan panas, dan sistem lain mampu mengeringkan selulosa (lebih ekonomis) menggunakan tekanan uap dan kinetika.
Setelah pemisahan serat, aliran sekunder terdiri dari plastik campuran, yang biasanya telah melunak dan cacat yang memudahkan pemisahan, gelas dan aliran agregat, terpisah logam besi besi dan non. Panas, uap dan memutar aksi strip kapal autoklaf off label dan perekat dari kaleng makanan meninggalkan kualitas yang sangat tinggi ferrous / non-ferrous aliran untuk didaur ulang.
Dengan penghilangan air, serat, logam, dan sebagian besar plastik, aliran limbah sisa pembuangan mungkin kurang dari 10% berat dari aliran asli, dan pada dasarnya tidak memiliki bahan-bahan yang membusuk untuk menghasilkan metana. Sistem di Eropa memenuhi dan melampaui semua pengolahan limbah Eropa dan persyaratan daur ulang.
Proses penuh beban, pengobatan dan penyortiran biasanya selesai dalam waktu 90 menit. Dalam konfigurasi batch-jenis khas, 2 10 ton unit operasi berdampingan akan memperlakukan tonase besar per hari dengan waktu untuk perawatan pencegahan. Sistem aliran kontinu adalah modular dan secara khusus dirancang sesuai dengan kapasitas yang diperlukan.
Ukuran kapal bervariasi antara vendor. Pengalaman menunjukkan bahwa "kecil" kapal tidak produktif cukup, sedangkan jika kapal terlalu besar, berat berat kapal dapat menyebabkan kegagalan peralatan.
Komersial aplikasi
Ambiensys telah membangun sebuah pabrik berdasarkan autoclave untuk pengobatan sampah kota menggunakan uap, kota Barbera del Valles dekat Barcelona (Spanyol). Sistem yang dirancang oleh Rafael Ribas Ribas dan Oscar, memproses limbah rumah tangga tanpa seleksi sebelumnya. Peralatan tersebut memiliki kapasitas 25.000 ton dan merupakan yang pertama dalam serangkaian yang akan bekerja secara paralel. Pabrik ini juga memiliki bagian untuk memilih bahan yang dihasilkan dari proses, khususnya biomassa, diperoleh sangat bersih dan cocok untuk tanaman use.The lanjut dipasang di sebuah pabrik tekstil tua dan bisa menggunakan fasilitas yang ada untuk menghasilkan uap yang diperlukan.
Babcock Pada tahun 2010 Babcock membangun sebuah autoclave tunggal sebagai bukti konsep untuk solusi pengolahan limbah perusahaan, autoclave mampu memproses sekitar sebelas ton limbah disortir per jam. Autoklaf Ini akan menjadi salah satu dari tiga otoklaf untuk masuk ke sebuah fasilitas baru di Kirkby bagian Selatan Proyek PFI untuk Kota Metropolitan Wakefield Dewan Distrik yang akan memastikan bahwa Dewan mencapai target limbah strategis untuk pengalihan dan daur ulang. Pembangunan dan pembangunan fasilitas primer baru di Kirkby Selatan dijadwalkan akan selesai pada akhir 2012, fasilitas di Denby Dale Jalan akan selesai lebih awal pada tahun yang sama. Bersama fasilitas ini akan memperlakukan 230.000 metrik ton (US 253,531.6 ton) sampah kota setiap tahun [kutipan diperlukan].. Babcock beroperasi di bawah lisensi dari EstechUSA LLC, yang mengelola sebuah pabrik percontohan kapal kembar di Wales. Gambar dari operasi itu, menampilkan sepasang otoklaf hijau dan perak karakteristik, telah digunakan oleh pemula sebanyak literatur iklan.
Sterecycle mengklaim sebagai perusahaan pertama di dunia untuk membangun dan mengoperasikan pabrik skala penuh autoclave untuk limbah rumah tangga. Pada akhir 2005 perusahaan mulai membangun kapal pertama untuk skala industri pabrik mereka autoclave untuk mengolah limbah rumah tangga. Di bawah kontrak dari 3 pihak berwenang setempat, pabrik Sterecycle telah beroperasi komersial penuh di Yorkshire, Inggris sejak Juni 2008 (tapi untuk jangka waktu shut-down untuk diperiksa oleh Kesehatan dan Keselamatan Eksekutif menyusul ledakan pada bulan Januari 2011, lihat di bawah) dan memproses limbah rumah tangga campuran. Para otoklaf kembar adalah skala komersial, pengolahan 100.000 metrik ton (US 110,231.1 ton) per tahun dari limbah dari Barnsley, Doncaster dan dewan Rotherham bawah kontrak jangka panjang hingga 10 tahun.
Tanaman ini saat ini sedang diperluas menjadi 240.000 metrik ton (US 264,554.7 ton) per tahun, pengolahan limbah sisa sebagai pengganti TPA. Perusahaan ini juga memiliki dua situs lain di Inggris: di Cardiff, Wales dan di Essex dekat London. Proses Sterecycle dilindungi oleh serangkaian paten [2] meskipun mungkin dicatat bahwa paten autoklaf adalah sangat sulit untuk memperkuat sebagai konsekuensi dari "sebelum-seni".
Pada bulan Januari 2011, salah satu otoklaf mereka di Rotherham meledak menewaskan satu pekerja dan melukai serius [3] [4]. Pabrik ini telah beroperasi pada Maret 2011.
Pada bulan Juli 2011 pabrik itu dikunjungi oleh Yang Mulia The Duke of Kent. Autoclave ketiga tambahan dipasang pada bulan Oktober 2011 untuk meningkatkan kapasitas [5].
WastAway dari McMinnville, Tennessee, Amerika Serikat, telah mengoperasikan fasilitas autoklaf kecil sejak tahun 2003. Sistem WastAway proses limbah secara terus-aliran dengan waktu pengolahan lengkap, dari limbah yang tidak terpisahkan dengan produk akhir, sekitar 25 menit [6] Pabrik WastAway komersial pertama mengolah semua MSW dari Warren County, Tennessee dari tahun 2003 sampai 2008. [7] Produk dari fasilitas ini telah digunakan terutama untuk modifikasi tanah di industri hortikultura komersial.. Perusahaan ini dibangun satu ton 150 US (136 ton) per fasilitas hari di Aruba yang mulai beroperasi pada bulan Juli, 2009. Sistem ini memisahkan logam dan bahan lembam dari aliran limbah dan menghasilkan ramah lingkungan, non-berbau busuk, bio-stabil bahan bahwa perusahaan memiliki merek dagang, "Fluff". WastAway mengklaim bahwa mereka akan segera memulai pembuatan kembar 200 ton per hari untuk fasilitas St Thomas, US Virgin Islands dan St Croix, US Virgin Islands. Hal ini menyatakan bahwa bulu dari kedua fasilitas tersebut akan digunakan untuk bahan bakar pembangkit listrik baru sedang dibangun di St.
Sekian, Terima kasih telah membacanya!
Sumber: Wikipedia
Tidak ada komentar:
Posting Komentar